對于冷軋帶鋼，退火過程中的加熱速度越快，在不同溫度區域的停留時間越短，所需的重結晶溫度就越高。 相反，帶材在退火期間的加熱速度較慢，即，在熱區中的停留時間越長，再結晶溫度越低。 這產生了高的重結晶溫度退火熱循環和低的重結晶溫度退火熱循環。

    退火爐的高重結晶溫度退火熱循環是將帶鋼加熱后立即立即冷卻至峰值溫度（有時在快速冷卻之前進行短時緩慢冷卻以獲得穩定的金屬組織），其優點是 它可以應用于更短，更簡單（低投資）的生產線； 不足之處是，鋼帶被加熱到更高的溫度，并在冷卻過程中被浪費，從而消耗更多的能量。

    低再結晶溫度退火熱循環是鋼帶的退火溫度低于峰值溫度。 為了補償能量，將帶材長時間浸泡，然后迅速冷卻。 優點是帶鋼在較低的溫度下加熱，能耗較少，并且對冷卻過程的要求不是很嚴格。 缺點是浸泡時間較長，通常用于較長的（投資）生產線。

    退火爐使用較低的重結晶溫度退火熱循環來反映較低的能耗設計要求。退火爐余熱利用分為四個階段：段余熱利用，即預熱段帶走直接燃燒段產生的廢氣中的能量在開始階段，廢煙氣以自然熱交換的形式加熱人體爐子的冷帶。